Separator optyczny do wydzielenia frakcji tworzyw sztucznych
1. Główne części składowe
Automatyczny separator sortujący daną frakcję materiałową składa się z:
1.a. czujnika (skanera) z systemem lamp oraz szafą sterowniczą, wraz komputerem,
1.b. zespołu z zaworami/ listwy z dyszami z regulatorem sprężonego powietrza,
1.c. armatury sprężonego powietrza, połączeniami pomiędzy poszczególnymi elementami separatora,
2. Cel
Zadaniem separatora jest automatyczne wydzielenie frakcji energetycznej ze strumienia od-padów pozostałych po sortowaniu na istniejących dwóch separatorach optycznych. Z uwagi na możliwą zmianę przeznaczenia separatora optycznego wymaga się, aby separator został wyposażony w opro-gramowanie pozwalające na sortowanie frakcji przestrzennej lub płaskiej po separacji balistycznej, celem wydzielenia PET mix lub wybrany kolor lub PE lub PP lub PS lub łącznie wybranych frakcji ma-teriałowych lub folii PE z podziałem na kolorową i transparentną.
Szczegółowe wymagania zostały określone dla poszczególnych systemów
3. Wymagania techniczne dla separatora optycznego:
3.a. Separator winien zapewnić możliwość wydzielenia obiektów z warstwą PCV o wielkości min. 5 cm2 i zawartości PCV od 10%. Takie obiekty (materiały) winny zostać uznane, jako PCV. Separator winien posiadać możliwość konfiguracji powyższych parametrów.
3.b. Separator należy wyposażyć w funkcje pozwalające na analizę składu strumienia wydzielonej przez separator frakcji zarówno na panelu separatora.
3.c. Separator należy wyposażyć w funkcje pozwalające na analizę składu strumienia wydzielonej przez separator frakcji.
3.d. System wizualizacji na panelu sterowniczym separatora winien obejmować również wizualizację, kontrolę i ustawienie parametrów pracy separatora. Należy zapewnić:
3.d.1. weryfikację statusu separatora,
3.d.2. ustawienie, bądź zmianę parametrów,
3.d.3. wgląd w skład wydzielonej frakcji.
Separator ten należy włączyć w będący w posiadaniu Zamawiającego system sterowania i wizualizacji istniejącymi separatorami optycznymi. Dostawca jest odpowiedzialny za włączenie i prawidłową konfi-gurację systemu sterowania i wizualizacją uwzględniającą wszystkie separatory optyczne. Zamawia-jący dopuszcza dostarczenie nowego systemu sterowania i wizualizacji separatorem optycznym obję-tym przedmiotem zamówienia, jednakże w takim przypadku wymaga się, aby dostawca włączył istnie-jące dwa separatory optyczne w nowy dostarczony system sterowania i wizualizacji, zapewniając realizację wszystkich funkcji dostępnych w posiadanym aktualnie przez Zamawiającego systemie.
3.e. Ponadto należy przewidzieć transfer danych, statystyk do arkusza Excel.
3.f. Komputer, czujnik, jednostka detektująca
3.f.1. Zdolność przetwarzania_wydajność czujników musi zostać tak dobrana, aby również przy dużych prędkościach przenośnika przyspieszającego (nawet 4,0 m na s) zapewnione było skanowanie cał-kowitej powierzchni przenośnika bez występowania luk. Celem tego jest zapewnienie uchwycenia wszystkich obiektów znajdujących się na przenośniku. Dostawca winien w ramach oferty podać ilość punktów pomiarowych na sekundę oraz wielkość tego punktu w cm².
3.f.2. Celem zapewnienia rozpoznania również najmniejszych obiektów w ramach danej wielkości frakcji, wielkość powierzchni każdego punktu pomiarowego może wynieść max. 45% powierzchni najmniejszego zakładanego obiektu w danej frakcji jednakże nie większa niż 15 x 15 mm².
3.f.3. Czujnik służy do identyfikacji zarówno rodzaju materiału, jak i koloru, dlatego pomiar winien nastąpić w tym samym miejscu i na tej samej osi. W ten sposób winna zostać zapewniona maksymalna precyzja rozpoznania, jak również winno nastąpić wykluczenie występowania przesunięć relatywnych obiektów przy identyfikacji koloru i rodzaju materiału.
3.f.4. Celem zapewnienia wymaganej funkcjonalności, w przypadku sortowania wraz z frakcją energe-tyczną papieru, należy zapewnić identyfikację oprócz rodzaju materiału również koloru. Przy sortowa-niu papieru, możliwość rozpoznania i oddzielenia papieru białego od brązowego (kartonu) jest niezbędna. Papier mocno zabrudzony względnie zagniły (w fazie rozkładu) winien zostać uwzględniony podczas sortowania i pozostawiony w frakcji balastu. Dodatkowo należy zapewnić możliwość sorto-wania innych frakcji materiałowych lub grup tych frakcji.
3.f.5. Stabilność systemu jest bardzo ważna dla ciągłej i bezawaryjnej pracy. Czujniki winny zostać tak zaprojektowane i wykonane, aby konieczna kalibracja systemu w trakcie normalnej pracy była nie-zbędna najwcześniej po 250 godzinach pracy. Obowiązuje to również przy dużych zmianach w wa-runkach pracy jak np. przy zmianach temperatury. Należy zapewnić prawidłowe warunki pracy w zakresie temperatur od -20°C do +35°C.
3.f.6. Należy zapewnić możliwość ciągłego i automatycznego dostosowywania się parametrów pracy separatora do ewentualnych zmian prędkości przenośnika przyspieszającego.
3.g. Bezpieczeństwo pracy,
g.1. System oświetleniowy należy tak zaprojektować i wykonać, aby nawet w przypadku awarii_ wyłą-czenia_ uszkodzenia kilku źródeł światła (żarówek), separator optyczny mógł bezpiecznie pracować do następnej przerwy (końca zmiany) bez negatywnego wpływu na parametry pracy separatora. Należy zapewnić odpowiednią ilość źródeł światła (żarówek). Należy zapewnić możliwość dobrej dostępności do źródeł światła (żarówek) i ich wymiany bez konieczności użycia narzędzi.
3.g.2. Celem uniknięcia uszkodzenia separatora odległość pomiędzy skanerem a taśmą prze-nośnika winna wynosić co najmniej 500 mm.
3.h. Bezpieczeństwo instalacji, zagrożenie pożarem
3.h.1. Koniecznie należy wykluczyć podczas eksploatacji instalacji, nazbyt intensywne prze-noszenie ciepła na materiał wejściowy do separatora i związane z tym niebezpieczeństwo pożaru. W przypadku zatrzymania instalacji - przenośnika przyspieszającego - system oświetlenia winien zostać bez-zwłocznie wyłączony, jednakże nie później niż po 5 sekundach od zatrzymania. Natężenie oświetlenia i wynikające z tego przenoszenie ciepła podczas skanowania w trakcie pracy instalacji nie może przekroczyć 0,50 W/cm² mocy lamp.
3.h.2. W przypadku włączonego systemu oświetlenia separatora temperatura po 1 godzinie na powierzchni przenośnika _ materiału nie może przekroczyć 80°C niezależnie od statusu pracy przenośnika przyspieszającego (włączony_ wyłączony).
3.i. Elastyczność, możliwość wykorzystania systemu dla innych zadań
3.i.1. Celem zapewnienia dużej funkcjonalności i możliwości wykorzystania separatora optycznego dla innych zadań w przyszłości, należy odpowiednio zaprojektować efektywność i możliwości czujnika tzn. tak, aby zapewnić możliwość realizacji różnych zadań w zakresie sortowania również w przyszłości. Prócz zdefiniowanych i wymaganych kryteriów sortownia na etapie bieżącej realizacji tj. sortowania papieru lub foli PE lub PET, system sortujący winien posiadać możliwość realizacji innych typowych zadań sortowania jak np. różnych polimerów jak PP, PE czy PS, jak i kolorów. Realizacja oprócz wy-żej wymienionych dodatkowych zadań winna być możliwa po zastosowaniu dodatkowego odpowiedniego oprogramowania, które będzie mógł nabyć Zamawiający w przyszłości i nie może wiązać się z koniecznością doposażenia czy wymiany komputera, części lub całości czujnika itp..
3.i.2. Dla optymalizacji działań w obszarze serwisowania należy zapewnić możliwość zdalnego ustawiania i optymalizacji parametrów pracy separatora optycznego przez serwis producenta z jego siedziby. Do tego celu należy wykonać łącze zapewniające efektywną i możliwie szybką transmisję danych przy zachowaniu dużego bezpieczeństwa za pomocą szyfrowanego połączenia VPN
4. Prócz wymagań określonych powyżej należy uwzględnić, co następuje:
4. a. Sposób przygotowania, frakcja, materiał wejściowy
Frakcja 80-300 mm po wydzieleniu tworzyw sztucznych oraz papieru przez dwa separatory optyczne.
4.b. Prędkość przenośnika - możliwość regulacji prędkości w zakresie min. 2,0 - 4,0 m na s.
4.c. Cel, kryteria sortowania
PE, PP, PS, PET mix lub dany kolor, inne tworzywa sztuczne, papier. Wybrany rodzaj materiału lub grupa.
5. Rodzaj sortowania: pozytywnie
6. Przepustowość - min. 4 Mg na godzinę przy ciężarze nasypowym ok.150-200 kg/m3
7. Szerokość działania separatora winna wynosić min. 1.400 mm.
8. Parametry pracy - efektywność
Separator winien zapewnić wydzielenie min. 75-80% zdefiniowanego rodzaju materiału trafiającego w obszar działania separatora przy czystości min. 75-80 %. W ocenie zostaną pominięte obiekty czarne oraz połączone z sobą.
9. Dodatkowe wyposażenie:
9.a.Separator należy wyposażyć w odpowiedni zespół z zaworami. Dotyczy to zarówno siły wydmuchu (min. ciężar powierzchniowy wydzielanych materiałów), jak i odstępu pomiędzy zaworami_dyszami. Niniejszy separator optyczny należy wyposażyć w odpowiednią listwę z dyszami (zespół zaworów), przy czym odległość pomiędzy dyszami (oś-oś) nie powinna być większa niż 20 mm i zapewniać moż-liwość wydzielenia obiektów o ciężarze powierzchniowym min. 200 g na dm2. Do sprawdzenia siły wy-dmuchu zastosowanych zespołów zaworów zostaną wykorzystane płytki z tworzywa sztucznego o wymiarach 10 x 10 cm lub 15 x 15 cm o odpowiedniej grubości i ciężarze pozwalającym na weryfika-cję możliwości wydzielania obiektów o wymaganym ciężarze powierzchniowym.
9.b. Zespół z zaworami należy wyposażyć w ogrzewanie zapewniające właściwą pracę do temperatu-ry co najmniej -20°C. Ponadto listwa (zespół z zaworami) winna zostać wyposażona w system auto-matycznie ustawianego położenia listwy z dyszami oraz system sygnalizacji jej położenia. Cel: za-pewnienie łatwości czyszczenia. |